ISO-Metrische Gewinde (M) Referenz
Bedeutung des Callouts, Standardpraxis der Klasse II und ISO-Toleranzklassenausrichtung für globale Akzeptanz
ISO-Metrische Gewinde werden durch den Nenn-Durchmesser und die Steigung (z.B. M10 × 1,5) angegeben. In der realen Beschaffung entstehen Missverständnisse normalerweise aus der "Akzeptanzsprache": Einige Zeichnungen zeigen nur Durchmesser × Steigung, während die Wareneingangsprüfung möglicherweise eine ISO-Toleranzklasse (wie 6H/6g) und eine definierte Messbasis erwartet – insbesondere wenn eine Beschichtung beteiligt ist. UJEN Lagerartikel folgen standardmäßig einer allgemeinen Praxis (häufig in einigen Lieferketten als Grad II bezeichnet). Wenn Ihr Projekt auf ISO-Normen für Messung und Abnahme festgelegt ist, geben Sie bitte die ISO-Toleranzklasse an und ob die Messung vor oder nach der Beschichtung in der Angebotsanfrage erforderlich ist, damit Zeichnungen, Messgeräte und Prüfstandards übereinstimmen.
Was eine ISO-Metrische Gewinde-Bezeichnung bedeutet
ISO-metrische Gewinde werden durch den Nenn-Durchmesser und die Steigung angegeben, geschrieben als: M10 × 1,5. Das „M“ steht für metrisch, „10“ ist der Nenn-Durchmesser (mm) und „1,5“ ist die Steigung (mm pro Gewinde).
Empfohlene Bezeichnungsformat für Zeichnungen und Angebotsanfragen
- Basis: M8 × 1,25
- Linksgängiges Gewinde (falls zutreffend): „LH“ hinzufügen
- Gewindelänge / Eingriff: angeben, wo funktional.
- Bei Angabe nach ISO-Akzeptanz: ISO-Toleranzklasse hinzufügen (Beispiel: 6H innen / 6g außen) und Messbasis definieren (vor oder nach der Beschichtung)
Käuferzusammenfassung
Wenn Ihre Zeichnung/Ihre Anfrage kein ISO-basiertes Abnahmesystem definiert, wird die Angabe von M Durchmesser × Steigung häufig für die allgemeine Beschaffung verwendet. UJEN Lagerartikel werden häufig unter einer allgemeinen Praxis geliefert (die in einigen Lieferketten oft als Grad II bezeichnet wird). Wenn ein Projekt nach ISO-Normen für Messung und Abnahme spezifiziert ist, geben Sie bitte die ISO-Toleranzklasse an (wie 6H/6g oder kundenspezifiziert) und ob die Messung vor oder nach der Beschichtung erforderlich ist. Die Anforderungen an die individuelle Annahme können zu unterschiedlichen Prozessabläufen, Preisen, Mindestbestellmengen und Lieferzeiten führen.
Anwendbare ISO-Normen (metrische Gewinde)
- ISO 261: ISO metrische Gewindereihen (grobe und feine)
- ISO 68-1: Grundprofil für ISO metrische Gewinde
- ISO 724: Grundmaße für ISO metrische Gewinde
- ISO 965-1: Toleranzsystem und Toleranzklassen (z.B. 6H/6g)
- ISO 1502: Lehren und Messen für ISO metrische Gewinde
Schnellreferenz für metrische Gewinde (gängige Größen)
Diese Tabelle ist eine Schnellreferenz für gängige ISO metrische Gewindesteigungen. Für Produktion und Abnahme bitte die Zeichnung/RFQ-Verweis und die angegebene Toleranzklasse (sofern vorhanden) beachten.
| Gewinde (Durchmesser) | Gängige grobe Steigung | Häufige Feinstufenoptionen | Typische Hinweise |
|---|---|---|---|
| M3 | 0,5 | 0,35 | Feinstufen werden verwendet, wenn eine Anpassungsauflösung erforderlich ist |
| M4 | 0,7 | 0,5 | Häufig für kompakte Baugruppen |
| M5 | 0,8 | 0,5 | Häufig in verstellbaren Komponenten verwendet |
| M6 | 1,0 | 0,75 | Grob für den allgemeinen Gebrauch; fein für kontrollierte Anpassung |
| M8 | 1,25 | 1,0 | Häufig für Knöpfe, Griffe und Spannfunktionen |
| M10 | 1,5 | 1,25, 1,0 | Grob für den allgemeinen Gebrauch; fein für präzise Absichten |
| M12 | 1,75 | 1,5, 1,25 | Wird häufig verwendet, wenn eine höhere Lastreserve erforderlich ist |
| M16 | 2,0 | 1,5 | Bestätigen Sie die Anforderungen an das Engagement und die Montagefreigaben |
Pitch-Auswahl: Grob vs. Fein
Grober Gewinde ist üblich für allgemeine Befestigungen und robuste Montagen. Feiner Gewinde kann die Einstellgenauigkeit verbessern und bestimmte Designabsichten unterstützen, kann jedoch empfindlicher gegenüber Verunreinigungen sein und erfordert einen angemessenen Konstruktionsspielraum. Geben Sie immer die Gewindesteigung ausdrücklich an, wenn Austauschbarkeit wichtig ist.
Hinweise zur Fadenverträglichkeit (ISO-Klassen vs. Gradbezeichnungen)
ISO-metrische Toleranzklassen wie 6H (innen) und 6g (außen) werden durch eine Gradzahl und einen Abweichungsbuchstaben gemäß ISO 965 definiert. Je nach Montagegefühl, Austauschbarkeit und dem vom Käufer verwendeten Abnahmesystem können unterschiedliche Kombinationen verwendet werden.
In einigen Lieferketten wird eine veraltete Sprachklassifizierung wie I / II / III als allgemeine Referenz verwendet. Bei UJEN Lagerartikeln, wenn keine speziellen Anforderungen angegeben sind, wird Grad II als die Standard-Allzweckpraxis betrachtet. Wenn ein Projekt gemäß ISO-Normen zur Abnahme spezifiziert ist, geben Sie die ISO-Toleranzklasse auf der Zeichnung/Anfrage (zum Beispiel 6H/6g oder kundenspezifiziert) an und definieren Sie die Messgrundlage für beschichtete Teile.
Messbasis Hinweis (Vor der Beschichtung vs Nach der Beschichtung)
Standardmäßig erfolgt die Gewindeprüfung vor dem Beschichten. Wenn Ihre Anforderung ist, dass die GO-Lehre nach dem Beschichten bestehen muss, erfordert dies einen anderen Prozessablauf (Gewindezulage, Beschichtungsüberwachung und Prüfmethoden) und wird als kundenspezifische Anforderung behandelt. Preis, Mindestbestellmenge und Lieferzeit können abweichen.
UJEN Übung (Wie wir Threads steuern)
Für Lagerartikel folgt UJEN einer stabilen, allgemeinen Praxis (häufig als Grad II in einigen Lieferketten bezeichnet) mit einem konsistenten internen Inspektionsfluss. Wenn Ihr Projekt eine ISO-Toleranzklassenausrichtung erfordert (z. B. 6H/6g oder kundenspezifiziert) und eine festgelegte Messbasis (vor oder nach der Beschichtung), geben Sie dies bitte im RFQ/Zeichnung an, damit wir den Prozessablauf, die Messmethode und die Angebotsbasis anpassen können.
RFQ-Checkliste für metrische Gewinde
- Gewindeart: ISO-Metrisch
- Innen- oder Außengewinde
- Bezeichnung: M Durchmesser × Steigung
- UJEN Lagerartikel: üblicherweise unter einer allgemeinen Praxis geliefert (oft als Klasse II in einigen Lieferketten bezeichnet)
- Wenn auf ISO-Akzeptanz spezifiziert: ISO-Toleranzklasse angeben (z.B. 6H/6g oder kundenspezifiziert)
- Beschichtungs-/Überzugsanforderung und Messbasis (vor vs. nach der Beschichtung)