Referência de Roscas Métricas ISO (M)
Significado de chamada, prática padrão de Grau II e alinhamento de classe de tolerância ISO para aceitação global
As roscas métricas ISO são especificadas pelo diâmetro nominal e pelo passo (por exemplo, M10 × 1,5). Na aquisição real, os mal-entendidos geralmente vêm da "linguagem de aceitação": alguns desenhos mostram apenas diâmetro × passo, enquanto a inspeção de recebimento pode esperar uma classe de tolerância ISO (como 6H/6g) e uma base de medição definida—especialmente quando o revestimento está envolvido. Os itens em estoque UJEN seguem uma prática de uso geral por padrão (comumente referida como Grau II em algumas cadeias de suprimento). Se o seu projeto estiver especificado de acordo com as normas ISO para medição e aceitação, por favor, indique a classe de tolerância ISO e se a medição é necessária antes ou depois do revestimento na fase de RFQ, para que os desenhos, gabaritos e critérios de inspeção permaneçam alinhados.
O que significa uma Chamada de Rosca Métrica ISO
As roscas métricas ISO são especificadas pelo diâmetro nominal e passo, escritas como: M10 × 1,5. O “M” indica métrico, “10” é o diâmetro nominal (mm) e “1,5” é o passo (mm por rosca).
Formato de Chamada Recomendado para Desenhos e RFQs
- Básico: M8 × 1,25
- Rosca à esquerda (se aplicável): adicione “LH”
- Comprimento da rosca / engajamento: especifique onde for funcional
- Quando especificado para aceitação ISO: adicione a classe de tolerância ISO (exemplo: 6H interno / 6g externo) e defina a base de medição (pré ou pós-revestimento)
Resumo do Comprador
Se seu desenho/RFQ não definir um sistema de aceitação baseado em ISO, especificar diâmetro M × passo é comumente usado para aquisição geral. Os itens em estoque UJEN são comumente fornecidos sob uma prática de uso geral (frequentemente referida como Grau II em algumas cadeias de suprimento). Quando um projeto é especificado de acordo com as normas ISO para medição e aceitação, por favor, especifique a classe de tolerância ISO (como 6H/6g ou definida pelo cliente) e se a medição é necessária antes ou depois do revestimento. Os requisitos de aceitação personalizados podem resultar em diferentes roteamentos de processo, preços, MOQ e prazos de entrega.
Normas ISO Aplicáveis (Roscas Métricas)
- ISO 261: série de roscas métricas ISO (grossas e finas)
- ISO 68-1: perfil básico para roscas métricas ISO
- ISO 724: dimensões básicas para roscas métricas ISO
- ISO 965-1: sistema de tolerância e classes de tolerância (por exemplo, 6H/6g)
- ISO 1502: gabaritos e medição para roscas métricas ISO
Referência Rápida de Rosca Métrica (Tamanhos Comuns)
Esta tabela é uma referência rápida para os passos de rosca métrica ISO comuns. Para produção e aceitação, siga o desenho/chamada de RFQ e a classe de tolerância especificada (se houver).
| Rosca (Diâmetro) | Passo Grosso Comum | Opções Comuns de Passo Fino | Notas Típicas |
|---|---|---|---|
| M3 | 0,5 | 0,35 | Passo fino usado quando é necessária resolução de ajuste |
| M4 | 0,7 | 0,5 | Comum para montagens compactas |
| M5 | 0,8 | 0,5 | Usado com frequência em componentes ajustáveis |
| M6 | 1,0 | 0,75 | Grosseiro para uso geral; fino para ajuste controlado |
| M8 | 1,25 | 1,0 | Comum para botões, alças e recursos de fixação |
| M10 | 1.5 | 1.25, 1.0 | Grosseiro para uso geral; fino para intenção de precisão |
| M12 | 1.75 | 1.5, 1.25 | Frequentemente usado onde uma margem de carga maior é necessária |
| M16 | 2.0 | 1.5 | Confirme as restrições de engajamento e folga de montagem |
Seleção de Pitch: Grosso vs Fino
O passo grosso é comum para fixação geral e montagem robusta. O passo fino pode melhorar a resolução de ajuste e apoiar certas intenções de design, mas pode ser mais sensível à contaminação e requer margem de design apropriada. Sempre declare o passo explicitamente quando a intercambialidade for importante.
Notas de Tolerância de Rosca (Classes ISO vs Linguagem de Grau)
As classes de tolerância métrica ISO, como 6H (interna) e 6g (externa), são definidas por um número de grau e uma letra de desvio de acordo com a ISO 965. Diferentes combinações podem ser usadas dependendo da sensação de montagem, intercambialidade e do sistema de aceitação utilizado pelo comprador.
Em algumas cadeias de suprimentos, linguagem de grau legado como I / II / III é usada como uma referência de uso geral. Nos itens de estoque UJEN, quando nenhum requisito especial é especificado, o Grau II é tratado como a prática geral padrão. Quando um projeto é especificado para aceitação de acordo com as normas ISO, especifique a classe de tolerância ISO no desenho/RFQ (por exemplo, 6H/6g ou definido pelo cliente) e defina a base de medição para peças revestidas.
Nota da Base de Medição (Pré-Revestimento vs Pós-Revestimento)
Por padrão, a medição de rosca é realizada antes do revestimento (antes da cobertura). Se sua exigência é que o medidor GO deve passar após o revestimento, isso requer uma rota de processo diferente (margem de rosca, controle de revestimento e método de inspeção) e será tratado como um requisito personalizado. O preço, a quantidade mínima de pedido e o prazo de entrega podem diferir.
UJEN Prática (Como Controlamos as Threads)
Para itens em estoque, UJEN segue uma prática geral estável (comumente referida como Grau II em algumas cadeias de suprimento) com um fluxo de inspeção interna consistente. Se o seu projeto exigir alinhamento de classe de tolerância ISO (por exemplo, 6H/6g ou definido pelo cliente) e uma base de medição especificada (pré ou pós-revestimento), por favor, indique isso na RFQ/desenho para que possamos alinhar o roteamento do processo, o método de medição e a base de cotação.
Lista de Verificação de RFQ para Roscas Métricas
- Tipo de rosca: Métrica ISO
- Rosca interna ou externa
- Chamada: Diâmetro M × passo
- Itens em estoque UJEN: comumente fornecidos sob uma prática de uso geral (frequentemente referidos como Grau II em algumas cadeias de suprimento)
- Se especificado para aceitação ISO: declarar a classe de tolerância ISO (por exemplo, 6H/6g ou definido pelo cliente)
- Requisito de revestimento/recobrimento e base de medição (pré- vs pós-revestimento)