Fluxo de Trabalho Integrado
Processo de Manufatura Integrado
A velocidade e a coordenação definem a manufatura moderna. O fluxo de trabalho integrado da UJEN combina design, desenvolvimento de moldes, seleção de materiais, conformação, acabamento, montagem e embalagem em um único caminho rastreável—construído para parafusos de manuseio, fixadores de botão, plungers de mola e alças de aperto ajustáveis. Essa abordagem encurta os ciclos de validação, reduz o risco de comunicação e mantém a qualidade consistente desde as produções piloto até a produção em massa.
Design Conceitual e DFM (Design para Fabricabilidade)
Começamos com seu caso de uso alvo, requisitos de torque e carga, e restrições de interface. Nossos engenheiros fornecem feedback de DFM sobre geometria, ângulos de desvio, posicionamento de portas, espessura de parede e empilhamento de tolerâncias. O co-design precoce garante desempenho mecânico enquanto preserva a ergonomia e o estilo da marca.
Estratégia de Prototipagem Paralela e Moldes
Para comprimir cronogramas, planejamos construções de protótipos e ferramentas em paralelo. Para validação inicial, oferecemos ferramentas leves, inserts de troca rápida e gabaritos e fixadores impressos em 3D. A estratégia de moldes esclarece a contagem de cavidades, tipo de canal, ejeção, resfriamento e tempo de ciclo esperado—para que você possa estimar o custo total com confiança.
Fluxo de Trabalho de Ferramentas (P&D e Centro de Ferramentas)
Nossa equipe de ferramentas gerencia todo o processo: revisão de design → design de moldes 2D/3D → usinagem CNC e acabamento → EDM → ajuste → teste (T0/T1/T2) → otimização. Documentamos parâmetros-chave (temperatura, pressão, tempo de preenchimento) para reprodutibilidade e utilizamos verificações de medição em dimensões críticas antes de liberar para a produção piloto.
Portal de Materiais e Conformidade
Nós obtemos e validamos materiais em plásticos e metais para atender às necessidades de desempenho e regulamentação:
- Plásticos de engenharia: PA, POM, ABS, PC, TPR e opções reforçadas com fibra de vidro
- Alto desempenho: PEEK para resistência ao calor e produtos químicos
- Opções ecológicas: resinas PCR, compósitos de concha de ostra e fibra de madeira para reduzir o conteúdo plástico
- Metais: ligas de fundição sob pressão de zinco/alumínio, aço carbono, aço inoxidável, aço para ferramentas, alumínio forjado
Cada seleção equilibra resistência, peso, aparência, custo e viabilidade de acabamento posterior.
Processos de Formação
- Moldagem por injeção de plástico (padrão, reforçada com GF ou multi-material onde aplicável)
- Fundição sob pressão (zinco/alumínio) para componentes e carcaças metálicas robustas
- Forjamento a frio e forjamento para eixos ou alavancas de alta resistência
- Usinagem CNC de torneamento e fresagem para roscas de precisão, hastes e interfaces personalizadas
- Estampagem e molas para clipes ou elementos de deslocamento quando necessário
Acabamento de Superfície & Marcação de Precisão
Oferecemos tanto proteção quanto estética através de acabamentos: jateamento, anodização, tratamento térmico, galvanização a quente, níquel eletrolítico, revestimento eletrostático, pintura, passivação, óxido negro e revestimentos anticorrosivos. Marcas como gravação a laser, impressão em tampas e serigrafia apoiam a marca, dicas de orientação e rastreabilidade sem comprometer a durabilidade.
Montagem, Testes Funcionais e Execuções Piloto
Conjuntos—como parafusos de botão com hastes, arruelas e pontas anti-risco, ou pinos de puxar com molas e travas—são construídos com SOPs padronizados. Realizamos verificações funcionais (sensação de torque, força de travamento, durabilidade de ciclo) e auditorias dimensionais em características críticas para a qualidade antes dos envios piloto.
Embalagem, Rotulagem e Logística
Projetamos embalagens para transporte seguro e uso eficiente ao lado da linha: sacos unitários com rótulos, subcaixas com informações de peças e lotes, caixas de exportação com especificações de empilhamento. Opções sustentáveis usando materiais reciclados ou com plástico reduzido estão disponíveis. Envio global por via aérea ou marítima segue seus INCOTERMS e necessidades de consolidação.
Controle de Linha do Tempo & Gerenciamento de Janela Única
Seu gerente de projeto dedicado é responsável pelo cronograma desde a RFQ até a produção em massa. Os marcos incluem a aprovação do DFM, o início da ferramentaria, os testes T0/T1, a aceitação do piloto e a prontidão para a produção em massa. Mantemos um único canal de comunicação para minimizar desalinhamentos entre fornecedores e processos.
Documentação e Rastreabilidade
Para cada fase, mantemos desenhos, lista de materiais, certificações de materiais, conformidade com RoHS/REACH (quando necessário), relatórios de teste e registros de inspeção. IDs de lote e parâmetros de produção são registrados para rastreabilidade retroativa e reordens consistentes.
Aumento para Produção em Massa
Uma vez que os resultados do piloto atendem às metas, finalizamos as instruções de trabalho, planos de capacidade e estoques de segurança. Os cronogramas de manutenção preventiva são definidos com o rastreamento da vida útil das ferramentas. A transferência inclui especificações de embalagem, rotulagem e rotinas logísticas—assim, a escalabilidade para 10.000–100.000+ unidades permanece previsível.
Em Resumo
O fluxo de trabalho completo da UJEN alinha a precisão do design com a disciplina de fabricação. Ao gerenciar DFM, ferramentas, conformação, acabamento e montagem sob um plano coordenado, ajudamos você a lançar mais rápido e escalar com confiança—em parafusos de manuseio, botões, plungers de mola e alças de fixação para aplicações industriais exigentes.