ワンストップワークフロー
統合製造プロセス
スピードとコーディネーションが現代の製造を定義します。UJENのワンストップワークフローは、設計、金型開発、材料選定、成形、仕上げ、組み立て、パッケージングを一つの追跡可能なプロセスに統合します。これは、ハンドル用ネジ、ノブファスナー、スプリングプランジャー、調整可能なクランプハンドルのために構築されています。このアプローチは、検証サイクルを短縮し、コミュニケーションリスクを減少させ、パイロットランから量産までの品質を一貫して保ちます。
コンセプトデザインとDFM（製造性を考慮した設計）
私たちは、あなたのターゲットユースケース、トルクと荷重の要件、インターフェースの制約から始めます。私たちのエンジニアは、ジオメトリ、ドラフト角、ゲート配置、壁の厚さ、トレランススタッキングに関するDFMフィードバックを提供します。早期の共同設計は、エルゴノミクスとブランドスタイリングを維持しながら、機械的性能を
並行プロトタイピングと金型戦略
タイムラインを圧縮するために、プロトタイプの構築とツールを並行して計画しています。初期の検証のために、ソフトツール、クイックチェンジインサート、3Dプリントの治具とフィクスチャを提供します。金型戦略は、キャビティ数、ランナータイプ、排出、冷却、予想サイクルタイムを明確にし、総合的な着地コストを自信を持って見積もることができるようにします。
ツーリングワークフロー（R&D＆ツーリングセンター）
私たちのツールチームは、フルループを管理しています：設計レビュー → 2D/3D金型設計 → CNC粗加工と仕上げ → EDM → フィッティング → 試作（T0/T1/T2） → 最適化。再現性のために重要なパラメータ（温度、圧力、充填時間）を文書化し、パイロット生産のためにリリースする前に重要な寸法のゲージチェックを行います。
材料ゲートウェイとコンプライアンス
私たちは、性能と規制のニーズに合ったプラスチックと金属の材料を調達し、検証します。
- エンジニアリングプラスチック：PA、POM、ABS、PC、TPR、およびガラス繊維強化オプション
- 高性能：熱および化学抵抗性のためのPEEK
- エコオプション：プラスチック含有量を減らすためのPCR樹脂、牡蠣殻および木繊維複合材料
- 金属：亜鉛/アルミニウムダイカスト合金、炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鍛造アルミニウム
各選択肢は、強度、重量、外観、コスト、および後処理の実現可能性のバランスを取ります。
成形プロセス
- プラスチック射出成形（標準、GF強化、または該当する場合の多材料）
- ダイカスト（亜鉛/アルミニウム）による堅牢な金属部品とハウジング
- 高強度シャフトやレバーのための冷間鍛造と鍛造
- 精密なねじ、ステム、カスタムインターフェースのためのCNC旋盤・フライス加工
- クリップや変位要素が必要な場合のためのスタンピングとスプリング
表面仕上げと精密マーキング
私たちは、サンドブラスト、陽極酸化、熱処理、亜鉛メッキ、無電解ニッケル、Eコーティング、塗装、パッシベーション、黒酸化、耐腐食コーティングなどの仕上げを通じて、保護と美観の両方を提供します。レーザー彫刻、パッド印刷、シルクスクリーン印刷などのマーキングは、耐久性を損なうことなく、ブランディング、方向指示、トレーサビリティをサポートします。
アセンブリ、機能テスト＆パイロットラン
アセンブリ—ステム付きのノブネジ、ワッシャー、抗スクラッチチップ、またはスプリングとデテント付きのプルピンなど—は標準化されたSOPに基づいて構築されています。パイロット出荷の前に、機能チェック（トルク感、デテント力、サイクル耐久性）と品質に重要な特徴の寸法監査を行います。
パッケージング、ラベリング＆ロジスティクス
私たちは、安全な輸送と効率的なラインサイド使用のためのパッケージをデザインします：ラベル付きのユニットバッグ、部品およびロット情報を含むサブカートン、積み重ね仕様の輸出カートン。アップサイクルまたはプラスチック削減材料を使用した持続可能なオプションも利用可能です。航空または海上でのグローバル出荷は、あなたのインコタームズおよび統合ニーズに従います。
タイムラインコントロールとシングルウィンドウ管理
あなたの専任プロジェクトマネージャーは、RFQから量産までのスケジュールを管理します。マイルストーンには、DFMの承認、ツーリングの開始、T0/T1試験、パイロット受け入れ、量産準備が含まれます。サプライヤーやプロセス間の不一致を最小限に抑えるために、単一のコミュニケーションチャネルを維持します。
文書化とトレーサビリティ
各フェーズごとに、図面、BOM、材料認証、RoHS/REACH適合（必要に応じて）、試験報告書、検査記録を維持します。ロットIDと生産パラメータは、後方トレーサビリティと一貫した再注文のために記録されます。
量産への立ち上げ
パイロット結果が目標を満たすと、作業指示書、キャパシティプラン、安全在庫を最終化します。予防保全スケジュールは工具寿命の追跡とともに確定されます。引き渡しにはパッケージ仕様、ラベリング、物流ルーチンが含まれており、10,000〜100,000ユニット以上へのスケーリングが予測可能な状態を維持します。
要約
UJENのワンストップワークフローは、設計の精度と製造の規律を調和させます。DFM、ツーリング、成形、仕上げ、組み立てを一つの統合された計画の下で管理することにより、私たちはハンドルネジ、ノブ、スプリングプランジャー、要求の厳しい産業用途向けのクランピングハンドルを通じて、より迅速に立ち上げ、自信を持ってスケールアップするお手伝いをします。