Jednolite przepływy pracy
Zintegrowany proces produkcji
Szybkość i koordynacja definiują nowoczesną produkcję. Workflow 'UJEN' integruje projektowanie, rozwój form, wybór materiałów, formowanie, wykończenie, montaż i pakowanie w jedną, śledzoną ścieżkę—stworzona do obsługi śrub, zapięć pokrętłowych, sprężynowych tłoków i regulowanych uchwytów. Takie podejście skraca cykle walidacji, redukuje ryzyko komunikacyjne i utrzymuje jakość na stałym poziomie od próbnych serii do produkcji masowej.
Projekt koncepcyjny i DFM (projektowanie pod kątem wytwarzalności)
Zaczynamy od Twojego docelowego przypadku użycia, wymagań dotyczących momentu obrotowego i obciążenia oraz ograniczeń interfejsu. Nasi inżynierowie dostarczają informacje zwrotne DFM dotyczące geometrii, kątów nachylenia, umiejscowienia bramki, grubości ścianek i układania tolerancji. Wczesne współprojektowanie zapewnia wydajność mechaniczną przy jednoczesnym zachowaniu ergonomii i stylu
Strategia równoległego prototypowania i formowania
Aby skompresować harmonogramy, planujemy budowy prototypów i narzędzi równolegle. Dla wczesnej walidacji oferujemy miękkie narzędzia, szybkie wkładki wymienne oraz formy i uchwyty drukowane w technologii 3D. Strategia formy wyjaśnia liczbę komór, typ kanału, wyrzut, chłodzenie i oczekiwany czas cyklu - dzięki czemu możesz z pewnością oszacować całkowity koszt dostawy.
Przepływ pracy narzędzi (R&D & Centrum Narzędzi)
Nasz zespół narzędziowy zarządza pełnym cyklem: przegląd projektu → projektowanie form 2D/3D → obróbka CNC i wykończenie → EDM → dopasowanie → próba (T0/T1/T2) → optymalizacja. Dokumentujemy kluczowe parametry (temperatura, ciśnienie, czas napełniania) dla powtarzalności i stosujemy kontrole wymiarów na krytycznych wymiarach przed wydaniem do produkcji pilotażowej.
Brama materiałów i zgodność
Pozyskujemy i weryfikujemy materiały w zakresie tworzyw sztucznych i metali, aby dopasować je do potrzeb wydajnościowych i regulacyjnych:
- Tworzywa inżynieryjne: PA, POM, ABS, PC, TPR oraz opcje wzmocnione włóknem szklanym
- Wysoka wydajność: PEEK dla odporności na ciepło i chemikalia
- Opcje ekologiczne: żywice PCR, kompozyty z muszli ostryg i włókien drzewnych w celu zmniejszenia zawartości plastiku
- Metale: stopy odlewnicze cynk/aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna, stal narzędziowa, aluminium kute
Każdy wybór równoważy wytrzymałość, wagę, wygląd, koszt i wykonalność wykończenia końcowego.
Procesy formowania
- Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych (standardowe, wzmocnione GF lub wielomateriałowe, gdzie to możliwe)
- Odlewanie ciśnieniowe (cynk/aluminium) dla solidnych komponentów metalowych i obudów
- Zimne kucie i kucie dla wałów lub dźwigni o wysokiej wytrzymałości
- Obróbka CNC na tokarce i frezarce dla precyzyjnych gwintów, trzonków i niestandardowych interfejsów
- Tłoczenie i sprężyny dla klipsów lub elementów przemieszczenia w razie potrzeby
Wykończenie powierzchni i precyzyjne znakowanie
Dostarczamy zarówno ochronę, jak i estetykę poprzez wykończenie: piaskowanie, anodowanie, obróbkę cieplną, galwanizację cynkową, niklowanie bezprądowe, malowanie elektroforetyczne, malowanie, pasywację, tlenek czarny oraz powłoki antykorozyjne. Oznaczenia takie jak grawerowanie laserowe, druk tamponowy i sitodruk wspierają branding, wskazówki orientacyjne i identyfikowalność, nie rezygnując z trwałości.
Zgromadzenie, testy funkcjonalne i uruchomienia pilotażowe
Zespoły—takie jak śruby z gałkami z trzpieniami, podkładki i końcówki antyzarysowe, lub bolce z sprężynami i zatrzaskami—są budowane zgodnie z ustandaryzowanymi procedurami operacyjnymi. Przeprowadzamy kontrole funkcjonalne (odczucie momentu obrotowego, siła zatrzasku, trwałość cyklu) oraz audyty wymiarowe na krytycznych dla jakości cechach przed wysyłkami pilotażowymi.
Pakowanie, Etykietowanie i Logistyka
Projektujemy opakowania do bezpiecznego transportu i efektywnego użycia przy linii: torby jednostkowe z etykietami, podkartony z informacjami o częściach i partiach, kartony eksportowe z specyfikacjami do układania. Dostępne są opcje zrównoważone, wykorzystujące materiały z recyklingu lub zmniejszonej ilości plastiku. Globalne przesyłki drogą powietrzną lub morską są zgodne z Twoimi INCOTERMS i potrzebami konsolidacyjnymi.
Kontrola osi czasu i zarządzanie pojedynczym oknem
Twój dedykowany menedżer projektu odpowiada za harmonogram od zapytania ofertowego do produkcji masowej. Kamienie milowe obejmują zatwierdzenie DFM, rozpoczęcie narzędzi, próby T0/T1, akceptację pilota oraz gotowość do produkcji masowej. Utrzymujemy jeden kanał komunikacji, aby zminimalizować niezgodności między dostawcami a procesami.
Dokumentacja i śledzenie
Dla każdej fazy utrzymujemy rysunki, listy materiałowe, certyfikaty materiałów, zgodność z RoHS/REACH (gdy jest to wymagane), raporty próbne oraz zapisy inspekcji. Identyfikatory partii i parametry produkcji są rejestrowane w celu zapewnienia możliwości śledzenia wstecznego i spójnych zamówień.
Wzrost do produkcji masowej
Gdy wyniki pilota spełniają cele, finalizujemy instrukcje robocze, plany pojemności i zapasy bezpieczeństwa. Harmonogramy konserwacji prewencyjnej są ustalone z monitorowaniem żywotności narzędzi. Przekazanie obejmuje specyfikacje pakowania, etykietowanie i rutyny logistyczne — dzięki czemu skalowanie do 10 000–100 000+ jednostek pozostaje przewidywalne.
Podsumowanie
Workflow 'UJEN' łączy precyzję projektowania z dyscypliną produkcji. Zarządzając DFM, narzędziami, formowaniem, wykończeniem i montażem w ramach jednego skoordynowanego planu, pomagamy Ci szybciej wprowadzać produkty na rynek i rozwijać się z pewnością — w zakresie śrub uchwytowych, pokręteł, sprężynowych tłoków i uchwytów zaciskowych do wymagających zastosowań przemysłowych.