Processus de fabrication intégré | Élevez la fonctionnalité avec des boutons en plastique haute performance pour diverses applications.

Flux de travail tout-en-un | Poignées réglables durables pour équipements | UJEN

Flux de travail tout-en-un

Processus de fabrication intégré

La vitesse et la coordination définissent la fabrication moderne. Le flux de travail tout-en-un de UJEN intègre la conception, le développement de moules, la sélection des matériaux, le formage, la finition, l'assemblage et l'emballage en un seul chemin traçable - conçu pour les vis de fixation, les attaches à bouton, les plongeurs à ressort et les poignées de serrage réglables. Cette approche réduit les cycles de validation, diminue le risque de communication et maintient la qualité constante des séries pilotes à la production de masse.


Conception conceptuelle et DFM (Conception pour la fabricabilité)

Nous commençons par votre cas d'utilisation cible, les exigences de couple et de charge, ainsi que les contraintes d'interface. Nos ingénieurs fournissent des retours DFM sur la géométrie, les angles de dépouille, le placement des canaux, l'épaisseur des parois et l'accumulation des tolérances. La co-conception précoce garantit la performance mécanique tout en préservant l'ergonomie et le style de la marque.

Prototypage parallèle et stratégie de moule

Pour compresser les délais, nous planifions les prototypes et les outils en parallèle. Pour une validation précoce, nous proposons des outils souples, des inserts à changement rapide et des gabarits et dispositifs imprimés en 3D. La stratégie de moulage clarifie le nombre de cavités, le type de canal, l'éjection, le refroidissement et le temps de cycle attendu—afin que vous puissiez estimer le coût total avec confiance.

Flux de travail d'outillage (R&D & Centre d'outillage)

Notre équipe d'outillage gère l'ensemble du processus : révision de conception → conception de moules 2D/3D → ébauche et finition CNC → EDM → ajustement → essai (T0/T1/T2) → optimisation. Nous documentons les paramètres clés (température, pression, temps de remplissage) pour la reproductibilité et utilisons des contrôles de jauge sur les dimensions critiques avant de libérer pour la production pilote.

Passerelle des matériaux et conformité

Nous sourçons et validons des matériaux dans les plastiques et les métaux pour répondre aux besoins de performance et réglementaires :

  • Plastiques d'ingénierie : PA, POM, ABS, PC, TPR et options renforcées en fibre de verre
  • Haute performance : PEEK pour la résistance à la chaleur et aux produits chimiques
  • Options écologiques : résines PCR, composites en coquilles d'huîtres et en fibres de bois pour réduire le contenu en plastique
  • Métaux : alliages de moulage sous pression en zinc/aluminium, acier au carbone, acier inoxydable, acier à outils, aluminium forgé

Chaque sélection équilibre résistance, poids, apparence, coût et faisabilité de finition en aval.

Processus de formation

  • Moulage par injection plastique (standard, renforcé en GF ou multi-matériaux si applicable)
  • Moulage sous pression (zinc/aluminium) pour des composants et des boîtiers métalliques robustes
  • Forgeage à froid et forgeage pour arbres ou leviers à haute résistance
  • Usinage tournage-fraisage CNC pour filetages de précision, tiges et interfaces sur mesure
  • Estampage et ressorts pour clips ou éléments de déplacement si nécessaire

Finition de surface et marquage de précision

Nous offrons à la fois protection et esthétique grâce à des finitions : sablage, anodisation, traitement thermique, galvanisation, nickelage sans électrolyse, revêtement électrostatique, peinture, passivation, oxyde noir et revêtements anticorrosion. Des marquages tels que la gravure au laser, l'impression par tampon et la sérigraphie soutiennent le branding, les repères d'orientation et la traçabilité sans compromettre la durabilité.

Assemblage, tests fonctionnels et essais pilotes

Les assemblages—tels que les vis à bouton avec tiges, les rondelles et les embouts anti-rayures, ou les goupilles de traction avec ressorts et détentes—sont fabriqués selon des procédures opérationnelles normalisées. Nous effectuons des contrôles fonctionnels (ressenti de couple, force de détente, durabilité des cycles) et des audits dimensionnels sur les caractéristiques critiques pour la qualité avant les expéditions pilotes.

Emballage, Étiquetage & Logistique

Nous concevons des emballages pour un transit sûr et une utilisation efficace en ligne : des sacs unitaires avec étiquettes, des sous-cartons avec des informations sur les pièces et les lots, des cartons d'exportation avec des spécifications de empilement. Des options durables utilisant des matériaux recyclés ou à plastique réduit sont disponibles. Les expéditions mondiales par voie aérienne ou maritime suivent vos INCOTERMS et vos besoins de consolidation.

Contrôle de la chronologie et gestion d'une seule fenêtre

Votre chef de projet dédié gère le calendrier de la demande de devis (RFQ) à la production de masse. Les étapes clés incluent l'approbation DFM, le lancement des outils, les essais T0/T1, l'acceptation pilote et la préparation à la production de masse. Nous maintenons un seul canal de communication pour minimiser les désalignements entre les fournisseurs et les processus.

Documentation et traçabilité

Pour chaque phase, nous maintenons des dessins, des nomenclatures, des certificats de matériaux, la conformité RoHS/REACH (lorsque cela est nécessaire), des rapports d'essai et des dossiers d'inspection. Les identifiants de lot et les paramètres de production sont enregistrés pour une traçabilité rétroactive et des réapprovisionnements cohérents.

Montée en puissance vers la production de masse

Une fois que les résultats pilotes atteignent les objectifs, nous finalisons les instructions de travail, les plans de capacité et les stocks de sécurité. Les plannings de maintenance préventive sont verrouillés avec le suivi de la durée de vie des outils. Le transfert inclut les spécifications d'emballage, l'étiquetage et les routines logistiques, ce qui permet de maintenir une prévisibilité lors de l'augmentation à 10 000–100 000+ unités.

En résumé

Le flux de travail tout-en-un de UJEN aligne la précision du design avec la discipline de fabrication. En gérant le DFM, l'outillage, le formage, la finition et l'assemblage sous un plan coordonné, nous vous aidons à lancer plus rapidement et à évoluer en toute confiance—pour les vis de poignée, les boutons, les plongeurs à ressort et les poignées de serrage pour des applications industrielles exigeantes.

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Basée à Taïwan depuis 1994, la société UJEN DEVELOPMENT CO., LTD. est spécialisée dans la fabrication de vis à main de haute qualité, de vis à bouton, de poignées réglables, de boutons de préhension et de poussoirs d'indexage. Leur engagement envers la personnalisation et la précision garantit que chaque composant, des vis à main aux poussoirs d'indexage, répond aux normes rigoureuses. Cette dévotion positionne UJEN en tant que leader dans la fourniture de composants industriels durables et fiables aux marchés mondiaux.

'UJEN DEVELOPMENT CO., LTD.' est un fabricant leader de vis à main de précision, de vis à bouton, de boutons en plastique, de poignées réglables et de poussoirs d'indexage pour une variété de besoins industriels. Notre héritage de 45 ans, combiné à la certification ISO 9001:2015, souligne notre engagement envers la qualité, l'innovation et la satisfaction du client. Spécialisés dans les solutions sur mesure, nous excellons dans la fabrication de moules professionnels, améliorant la fonctionnalité de l'équipement dans diverses industries.

UJEN propose à ses clients des vis à main de haute qualité pour les machines industrielles depuis 1994, avec une technologie avancée et 47 ans d'expérience, UJEN veille à ce que les exigences de chaque client soient satisfaites.