원스톱 워크플로우
통합 제조 공정
속도와 조정력은 현대 제조를 정의합니다. UJEN의 원스톱 워크플로우는 설계, 금형 개발, 자재 선택, 성형, 마감, 조립 및 포장을 단일 추적 가능한 경로로 통합합니다. 이 경로는 핸들 나사, 노브 패스너, 스프링 플런저 및 조절 가능한 클램핑 핸들을 위해 구축되었습니다. 이러한 접근 방식은 검증 주기를 단축하고, 커뮤니케이션 위험을 줄이며, 파일럿 생산에서 대량 생산까지 품질을 일관되게 유지합니다.
개념 설계 및 DFM (제조 용이성 설계)
우리는 귀하의 목표 사용 사례, 토크 및 하중 요구 사항, 인터페이스 제약 조건으로 시작합니다. 우리의 엔지니어는 기하학, 드래프트 각도, 게이트 배치, 벽 두께 및 공차 적층에 대한 DFM 피드백을 제공합니다. 초기 공동 설계는 인체 공학과 브랜드 스타일을 유지하면서 기계적 성능을 보장합니다.
병렬 프로토타이핑 및 금형 전략
타임라인을 압축하기 위해 우리는 프로토타입 빌드와 도구를 병행하여 계획합니다. 초기 검증을 위해 우리는 소프트 툴링, 빠른 교체 인서트, 그리고 3D 프린트된 지그와 고정을 제공합니다. 금형 전략은 캐비티 수, 러너 유형, 배출, 냉각 및 예상 사이클 타임을 명확히 하여 총 착륙 비용을 자신 있게 추정할 수 있도록 합니다.
도구 작업 흐름 (R&D 및 도구 센터)
우리 도구 팀은 전체 프로세스를 관리합니다: 디자인 검토 → 2D/3D 금형 설계 → CNC 거칠기 및 마무리 → EDM → 조립 → 시험 (T0/T1/T2) → 최적화. 우리는 재현성을 위해 주요 매개변수(온도, 압력, 충전 시간)를 문서화하고, 파일럿 생산을 위해 출시하기 전에 중요한 치수에 대한 게이지 검사를 수행합니다.
재료 게이트웨이 및 규정 준수
우리는 성능 및 규제 요구 사항에 맞추기 위해 플라스틱과 금속 전반에 걸쳐 재료를 조달하고 검증합니다:
- 엔지니어링 플라스틱: PA, POM, ABS, PC, TPR 및 유리 섬유 강화 옵션
- 고성능: 열 및 화학 저항을 위한 PEEK
- 친환경 옵션: 플라스틱 함량을 줄이기 위한 PCR 수지, 굴 껍질 및 목재 섬유 복합재
- 금속: 아연/알루미늄 다이캐스팅 합금, 탄소강, 스테인리스강, 공구강, 단조 알루미늄
각 선택은 강도, 중량, 외관, 비용 및 후처리 가능성을 균형 있게 고려합니다.
형성 공정
- 플라스틱 사출 성형(표준, GF 강화 또는 해당되는 경우 다중 재료)
- 강력한 금속 부품 및 하우징을 위한 다이 캐스팅(아연/알루미늄)
- 고온 단조 및 고강도 샤프트 또는 레버를 위한 단조
- 정밀 나사, 스템 및 맞춤형 인터페이스를 위한 CNC 선반-밀링 가공
- 필요할 때 클립 또는 변위 요소를 위한 스탬핑 및 스프링
표면 마감 및 정밀 마킹
우리는 샌드블라스팅, 아노다이징, 열처리, 아연 도금, 무전해 니켈, 전자 코팅, 도장, 패시베이션, 블랙 옥사이드 및 방청 코팅을 통해 보호와 미적 요소를 모두 제공합니다. 레이저 각인, 패드 인쇄 및 실크 스크리닝과 같은 마킹은 내구성을 해치지 않으면서 브랜드화, 방향 지시 및 추적 가능성을 지원합니다.
조립, 기능 테스트 및 파일럿 실행
조립품—스템이 있는 노브 나사, 와셔, 스크래치 방지 팁 또는 스프링과 디텐트가 있는 풀 핀 등—은 표준화된 SOP에 따라 제작됩니다. 우리는 파일럿 출하 전에 품질에 중요한 기능(토크 감, 디텐트 힘, 사이클 내구성)에 대한 기능 점검 및 치수 감사를 수행합니다.
포장, 라벨링 및 물류
우리는 안전한 운송과 효율적인 라인 사이드 사용을 위한 포장을 설계합니다: 라벨이 있는 유닛 백, 부품 및 로트 정보가 포함된 서브 카톤, 적재 사양이 있는 수출 카톤. 업사이클링 또는 플라스틱 사용을 줄인 지속 가능한 옵션이 제공됩니다. 항공 또는 해상으로의 글로벌 배송은 귀하의 INCOTERMS 및 통합 요구 사항을 따릅니다.
타임라인 제어 및 단일 창 관리
귀하의 전담 프로젝트 관리자는 RFQ부터 대량 생산까지의 일정을 관리합니다. 주요 이정표에는 DFM 승인, 툴링 시작, T0/T1 시험, 파일럿 수용 및 대량 생산 준비가 포함됩니다. 우리는 공급업체와 프로세스 간의 불일치를 최소화하기 위해 단일 커뮤니케이션 채널을 유지합니다.
문서화 및 추적 가능성
각 단계마다 도면, BOM, 자재 인증서, RoHS/REACH 준수(필요 시), 시험 보고서 및 검사 기록을 유지합니다. 로트 ID와 생산 매개변수는 역추적 가능성과 일관된 재주문을 위해 기록됩니다.
대량 생산으로의 ramp-up
파일럿 결과가 목표를 충족하면 작업 지침, 용량 계획 및 안전 재고를 최종 확정합니다. 예방 유지보수 일정은 도구 수명 추적과 함께 고정됩니다. 인수인계에는 포장 사양, 라벨링 및 물류 루틴이 포함되어 있어 10,000–100,000+ 단위로 확장하는 것이 예측 가능하게 유지됩니다.
요약
UJEN의 원스톱 워크플로우는 디자인 정밀성과 제조 규율을 일치시킵니다. DFM, 툴링, 성형, 마감 및 조립을 하나의 조정된 계획 아래 관리함으로써, 우리는 핸들 나사, 노브, 스프링 플런저 및 클램핑 핸들을 포함한 까다로운 산업 응용 분야에서 더 빠르게 출시하고 자신감을 가지고 확장할 수 있도록 도와줍니다.